Teknik Kabiliyetlerimiz
Teknik Kabiliyetlerimiz
TMS, CNC metal sıvama, ısı destekli şekillendirme, derin çekme, kesme, kordon çekme, kenar kıvırma, kalıp/aparat tasarımı ve robotik kaynak kabiliyetlerini bir araya getirerek pratik metal şekillendirme çözümleri sunar.
Gücümüz yalnızca tek bir üretim yöntemine bağlı değildir. Her parça için geometri, malzeme, tolerans, yüzey beklentisi ve üretim adedini değerlendirir; en uygun üretim rotasını buna göre belirleriz.
CNC Metal Sıvama
CNC metal sıvama, TMS’nin temel üretim kabiliyetlerinden biridir. Konik parçalar, silindirik gövdeler, bombeli parçalar, kapaklar, reflektörler, muhafazalar, difüzörler ve özel teknik parçalar gibi dönel simetrili metal komponentler üretmekteyiz.
CNC kontrollü sıvama prosesimiz; prototip, küçük parti ve seri üretim için tekrarlanabilir üretim imkânı sağlar. Uygulamaya bağlı olarak alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, bakır ve şekillendirilebilir diğer metal malzemelerle çalışıyoruz.
Isı Destekli Sıvama
Şekillendirilmesi zor malzemeler ve talepkar geometriler için TMS, ısı destekli sıvama yöntemleri uygular. Kontrollü lokal ısıtma, malzeme akışını iyileştirir, şekillendirme kararsızlıklarını azaltır ve seçilmiş paslanmaz çelik, alüminyum ve özel alaşım uygulamalarında daha güvenilir sonuçlar elde edilmesine yardımcı olur.
Bu kabiliyet, standart soğuk şekillendirme yöntemlerinde çatlama, aşırı geri esneme veya kararsız malzeme davranışı oluşabilecek parçalar için özellikle faydalıdır.
Derin Çekme ve Şekillendirme
TMS, daha verimli veya daha uygun bir üretim rotası sağladığı durumlarda derin çekme ve şekillendirme operasyonları da uygular. Birçok projede derin çekme, ön şekillendirme ve CNC sıvama prosesleri birleştirilerek nihai geometriye daha kararlı ve maliyet etkin şekilde ulaşılabilir.
Bu yaklaşım, her parçayı tek bir prosese zorlamak yerine, parça için en pratik yöntemi seçmemizi sağlar.
Kesme, Kordon Çekme ve Kenar Kıvırma
Şekillendirilmiş parçalar çoğu zaman montaja veya nihai kullanıma hazır hale gelmek için ikincil operasyonlara ihtiyaç duyar. TMS; parça gerekliliklerine göre kesme, ağız düzeltme, kordon çekme, kenar kıvırma ve kalibrasyon operasyonları uygular.
Bu işlemler; düzgün kenarlar, fonksiyonel profiller ve tutarlı nihai ölçüler elde edilmesine yardımcı olur.
Kalıp ve Aparat Tasarımı
Kalıp ve aparat tasarımı, her metal şekillendirme projesinin kritik bir parçasıdır. TMS; her parçanın geometrisine ve üretim hedefine göre sıvama mandrenleri, şekillendirme takımları, kesme aparatları, kalibrasyon takımları ve özel üretim yardımcı aparatları tasarlar ve üretir.
Kalıp/aparat yaklaşımımız; pratik üretim, tekrarlanabilirlik ve uzun süreli kullanılabilirlik üzerine kuruludur.
Robotik Kaynak ve Montaj
Birleştirilmiş veya montajlı komponent gerektiren projeler için TMS, robotik MIG/MAG kaynak ve montaj kabiliyetleri sunar. Bu sayede yalnızca şekillendirilmiş parçalar değil, gerektiğinde kaynaklı ve montajlı alt gruplar da teslim edebiliriz.
Bu kabiliyet özellikle HVAC, havalandırma, aydınlatma, gıda ekipmanları ve endüstriyel komponent uygulamaları için faydalıdır.
Temel Üretim Ekipmanlarımız
TMS, kendi bünyesinde geliştirilmiş ve modernize edilmiş CNC metal sıvama makineleri, şekillendirme ekipmanları ve robotik kaynak sistemlerine dayanan esnek bir üretim altyapısına sahiptir.
Başlıca üretim ekipmanlarımız:
- Prototip, küçük parti ve seri üretim için CNC metal sıvama makineleri
- Büyük çaplı ve ağır hizmet tipi sıvama operasyonları için ST-1200 CNC sıvama makinesi
- Hassas sıvama, kesme ve ikincil operasyonlar için BORA CNC sıvama makinesi
- Özel şekillendirme ve boğma operasyonları için APED CNC şekillendirme / boğma makinesi
- Derin çekme ve şekillendirme prosesleri için hidrolik ve mekanik pres ekipmanları
- Kesme, kordon çekme, kenar kıvırma ve kalibrasyon ekipmanları
- Kaynaklı ve montajlı komponentler için robotik MIG/MAG kaynak sistemleri
- Kalıp, aparat, fikstür ve mandren üretim desteği
Bu makine altyapısı, parça geometrisine, malzemeye ve üretim adedine göre en uygun üretim rotasını seçmemizi sağlar.
Teknik Resimden Üretime
TMS, müşterilerine teknik resim incelemesinden proses planlamasına, kalıp/aparat tasarımından prototip üretimine ve seri üretime kadar destek sağlar.
Müşterilerimiz teknik resimlerini, 3D dosyalarını, numunelerini veya proje fikirlerini bizimle paylaşabilir. Mühendislik ekibimiz parça geometrisini, malzemeyi, tolerans gerekliliklerini ve üretim adedini değerlendirerek en pratik üretim yöntemini önerir.